近期，市場監(jiān)管總局組織開展了嬰幼兒用塑料奶瓶等13種食品相關產(chǎn)品質量安全國家監(jiān)督抽查?，F(xiàn)將有關情況通報如下：

一、基本情況

（一）抽查概況。本次抽查了1478家企業(yè)生產(chǎn)的1508批次產(chǎn)品，涉及嬰幼兒用塑料奶瓶、紙杯、一次性竹木筷、塑料瓶蓋、餐具洗滌劑、密胺塑料餐具、塑料一次性餐飲具、復合膜袋、食品包裝用紙和紙板材料、食品接觸用紙容器、工業(yè)和商用電熱食品加工設備、工業(yè)和商用電動食品加工設備、月餅過度包裝等13種產(chǎn)品。其中，3批次產(chǎn)品涉嫌超范圍生產(chǎn)、無證生產(chǎn)等，已移送企業(yè)所在地市場監(jiān)管部門處理。對1475家企業(yè)生產(chǎn)的1505批次產(chǎn)品進行了檢驗，檢出66批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為4.4％。食品相關產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為4.3%、5.1%、4.4%。

（二）跟蹤情況。本次跟蹤抽查上次抽查不合格企業(yè)41家，有4家企業(yè)本次抽查仍不合格，37家企業(yè)本次抽查未發(fā)現(xiàn)不合格。

二、抽查結果分析

（一）嬰幼兒用塑料奶瓶。本次共抽查6個?。ㄊ校?9家企業(yè)生產(chǎn)的49批次嬰幼兒用塑料奶瓶產(chǎn)品，其中1批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為2.0%，較上次抽查上升2.0個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、0.0%、2.0%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、特定遷移總量（以乙二醇計）、特定遷移總量（以己內(nèi)酰胺計）、容量偏差、抗壓變形性能、耐沸水性能、耐熱沖擊性能等13個項目進行了檢驗。不合格項目為容量偏差。

經(jīng)技術機構分析，導致嬰幼兒用塑料奶瓶產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是個別企業(yè)生產(chǎn)模具精度不高；二是產(chǎn)品質量控制不到位。本次重點抽查了廣東省、浙江省、河北省、江蘇省4個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、12.5%、0.0%、0.0%。

（二）紙杯。本次共抽查20個省（區(qū)、市）160家企業(yè)生產(chǎn)的160批次紙杯產(chǎn)品，其中11批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為6.9%，較上次抽查下降0.2個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為12.0%、7.1%、6.9%。本次抽查重點對感官要求、鉛、砷、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌群、沙門氏菌、霉菌、感官指標、滲漏性能、杯身挺度等14個項目進行了檢驗。不合格項目為感官指標、杯身挺度。

經(jīng)技術機構分析，導致紙杯產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是使用低定量的紙杯原紙，導致紙杯杯身挺度不合格；二是紙杯印刷未按標準要求執(zhí)行，導致紙杯感官指標不合格。本次重點抽查了上海市、江蘇省、浙江省、山東省、湖北省、廣東省6個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、21.1%、0.0%、0.0%、8.3%、10.5%。

（三）一次性竹木筷。本次共抽查10個省（區(qū)、市）143家企業(yè)生產(chǎn)的143批次一次性竹木筷產(chǎn)品，其中3批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為2.1%，較上次抽查上升2.1個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、0.0%、2.1%。本次抽查重點對大腸菌群、沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌、霉菌、二氧化硫浸出量（以SO2計）、噻苯咪唑、鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、抑霉唑等11個項目進行了檢驗。不合格項目為霉菌、二氧化硫浸出量（以SO2計）。

經(jīng)技術機構分析，導致一次性竹木筷產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是企業(yè)二氧化硫熏蒸工序時間過長，濃度過高，后續(xù)的烘干（碳化）工藝控制不嚴，導致二氧化硫浸出量（以SO2計）不合格；二是生產(chǎn)過程中溫度及時間控制不夠，導致霉菌不合格。本次重點抽查了廣西壯族自治區(qū)、湖南省、江西省、浙江省4個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、4.8%、2.2%、0.0%。

（四）塑料瓶蓋。本次共抽查12個?。▍^(qū)、市）117家企業(yè)生產(chǎn)的117批次塑料瓶蓋產(chǎn)品。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、雙酚A遷移量、游離酚遷移量（蒸餾水）、特定遷移總量（以己內(nèi)酰胺計）、氯乙烯遷移量、鄰苯類增塑劑遷移量、苯乙烯和乙苯殘留量、1,3-丁二烯遷移量、丙烯腈遷移量等15個項目進行了檢驗。本次抽查未發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。該產(chǎn)品近三年均未發(fā)現(xiàn)不合格。

（五）餐具洗滌劑。本次共抽查22個省（區(qū)、市）144家企業(yè)生產(chǎn)的144批次餐具洗滌劑產(chǎn)品，其中1批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為0.7%，較上次抽查下降3.3個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為3.9%、4.0%、0.7%。本次抽查重點對總活性物含量、pH、熒光增白劑、甲醇含量、甲醛含量、總五氧化二磷（P2O5）含量、有效酸的質量分數(shù)（以H2SO4計）、總堿的質量分數(shù)（以NaOH計）、腐蝕率、砷（As）、重金屬（以Pb計）、菌落總數(shù)、大腸菌群等13個項目進行了檢驗。不合格項目為總活性物含量。

經(jīng)技術機構分析，導致餐具洗滌劑產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是企業(yè)忽視對原料的質量把關；二是企業(yè)設計的生產(chǎn)配方不合理，生產(chǎn)過程控制措施不到位；三是企業(yè)對產(chǎn)品的出廠檢驗把關不嚴。

（六）密胺塑料餐具。本次共抽查10個省（市）72家企業(yè)生產(chǎn)的72批次密胺塑料餐具產(chǎn)品，其中3批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為4.2%，較上次抽查下降2.4個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為1.3%、6.6%、4.2%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、三聚氰胺遷移量、特定遷移總量（以甲醛計）、耐干熱性、耐低溫性、耐濕熱性、耐污染性、翹曲（底部）、跌落等13個項目進行了檢驗。不合格項目為耐污染性。

經(jīng)技術機構分析，導致密胺餐具產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因是生產(chǎn)工藝存在缺陷以及企業(yè)對原材料選擇不當或把關不嚴。本次重點抽查了廣東省、浙江省、安徽省、福建省4個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、10.0%、0.0%、11.1%。

（七）塑料一次性餐飲具。本次共抽查16個?。ㄊ校?65家企業(yè)生產(chǎn)的265批次塑料一次性餐飲具產(chǎn)品，其中3批次產(chǎn)品涉嫌超范圍生產(chǎn)、無證生產(chǎn)等，已移送企業(yè)所在地市場監(jiān)管部門處理。檢驗的262批次產(chǎn)品中，有1批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為0.4%，較上次抽查上升0.4個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、0.0%、0.4%。本次抽查重點對感官要求、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、脫色試驗、特定遷移量（以銻計）、特定遷移總量（以己內(nèi)酰胺計）、氯乙烯遷移量、大腸菌群、致病菌（沙門氏菌）、霉菌計數(shù)、特定遷移總量（以對苯二甲酸計）、特定遷移總量（以乙二醇計）、1,3-丁二烯遷移量、苯乙烯和乙苯殘留量、鄰苯類增塑劑遷移量等16個項目進行了檢驗。不合格項目為脫色試驗。

經(jīng)技術機構分析，導致塑料一次性餐飲具產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因是企業(yè)原輔料把關不嚴和生產(chǎn)工藝控制不當，造成著色劑容易脫色。本次重點抽查了河北省、江蘇省、廣東省、浙江省4個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、0.0%、1.0%、0.0%。

（八）復合膜袋。本次共抽查11個?。ㄊ校?12家企業(yè)生產(chǎn)的212批次復合膜袋產(chǎn)品，其中2批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為0.9%，較上次抽查下降0.2個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為1.1%、1.1%、0.9%。本次抽查重點對感官指標、蒸發(fā)殘渣/總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、溶劑殘留量總量、苯類溶劑殘留量、甲苯二胺（4%乙酸）、鄰苯類增塑劑遷移量、微生物總數(shù)/菌落總數(shù)、致病菌、大腸菌群、霉菌、阻隔性能（氧氣）、阻隔性能（水蒸氣）、熱封強度等15個項目進行了檢驗。不合格項目為阻隔性能（氧氣）。

經(jīng)技術機構分析，導致復合膜袋產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是企業(yè)標識了錯誤的產(chǎn)品材質，導致抽檢的產(chǎn)品不能滿足標識材質所執(zhí)行標準的技術要求；二是企業(yè)標準制定時沒有考慮不同材質結構氧氣阻隔性能的差異。

（九）食品包裝用紙和紙板材料。本次共抽查12個省（市）85家企業(yè)生產(chǎn)的85批次食品包裝用紙和紙板材料產(chǎn)品，其中1批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為1.2%，較上次抽查上升1.2個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.8%、0.0%、1.2%。本次抽查重點對感官要求、鉛、砷、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌群、沙門氏菌、霉菌、抗張指數(shù)（縱橫平均）、抗張強度（縱/橫向）、撕裂指數(shù)（縱向）、耐破指數(shù)、耐破度、縱向濕抗張強度、濕抗張強度（縱橫向平均）、熱封強度、橫向耐折度、縱向耐折度、邊滲透、挺度等23個項目進行了檢驗。不合格項目為高錳酸鉀消耗量。

經(jīng)技術機構分析，導致食品包裝用紙和紙板材料產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是企業(yè)生產(chǎn)過程中對原料的控制不夠嚴格；二是生產(chǎn)工藝有瑕疵。本次重點抽查了浙江省、江蘇省、上海市3個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、0.0%、6.3%。

（十）食品接觸用紙容器。本次共抽查14個省（市）104家企業(yè)生產(chǎn)的104批次食品接觸用紙容器產(chǎn)品。本次抽查重點對感官要求、鉛（Pb）、砷（As）、甲醛、熒光性物質、總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以Pb計）、大腸菌群、沙門氏菌、霉菌、軸向壓潰力、滲漏性能、耐溫試驗、端蓋脫離力、快速泄漏試驗、抗壓強度等17個項目進行了檢驗。本次抽查未發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為5.6%、6.4%、0.0%。

（十一）工業(yè)和商用電熱食品加工設備。本次共抽查6個?。ㄊ校?1家企業(yè)生產(chǎn)的71批次工業(yè)和商用電熱食品加工設備產(chǎn)品，其中21批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為29.6%，較上次抽查上升0.8個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為32.2%、28.8%、29.6%。本次抽查重點對不銹鋼制品的理化指標（砷、鎘、鉛、鎳、鉻）和其他金屬材料及制品的理化指標（砷、鎘、鉛）、對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩(wěn)定性和機械危險、機械強度、結構、內(nèi)部布線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、接地電阻、冷態(tài)電氣強度和絕緣電阻、安全防護、控制裝置、穩(wěn)定性、工作溫度下泄漏電流、工作溫度下電氣強度、防觸電、衛(wèi)生結構等30個項目進行了檢驗。不合格項目為輸入功率和電流、非正常工作、穩(wěn)定性和機械危險、結構、內(nèi)部布線、電源連接和外部軟線、接地措施、螺釘和連接。

經(jīng)技術機構分析，導致工業(yè)和商用電熱食品加工設備產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是個別企業(yè)未依照現(xiàn)行強制性國家標準組織生產(chǎn)；二是產(chǎn)品結構設計不合理；三是采用不符合要求的零部件等。本次重點抽查了廣東省、浙江省、山東省3個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為30.6%、30.0%、25.0%。

（十二）工業(yè)和商用電動食品加工設備。本次共抽查6個省48家企業(yè)生產(chǎn)的48批次工業(yè)和商用電動食品加工設備產(chǎn)品，其中21批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為43.8%，較上次抽查上升13.8個百分點。該產(chǎn)品近三年整體不合格發(fā)現(xiàn)率分別為42.6%、30.0%、43.8%。本次抽查重點對不銹鋼制品的理化指標（砷、鎘、鉛、鎳、鉻）和其他金屬材料及制品的理化指標（砷、鎘、鉛）、對觸及帶電部件的防護、輸入功率和電流、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩(wěn)定性和機械危險、機械強度、結構、內(nèi)部布線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、設備結構的安全衛(wèi)生性、設備結構的可洗凈性、設備可拆卸性、設備安全衛(wèi)生檢查的方便性等25個項目進行了檢驗。不合格項目為對觸及帶電部件的防護、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、泄漏電流和電氣強度、非正常工作、穩(wěn)定性和機械危險、結構、內(nèi)部布線、電源連接和外部軟線、外部導線用接線端子、接地措施、螺釘和連接、設備結構的安全衛(wèi)生性。

經(jīng)技術機構分析，導致工業(yè)和商用電動食品加工設備產(chǎn)品產(chǎn)生質量問題的主要原因：一是個別企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中不能嚴格執(zhí)行國家標準；二是企業(yè)的制造水平、工藝流程及設計不夠完善；三是企業(yè)質量控制不到位。本次重點抽查了廣東省、山東省2個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為44.4%、46.2%。

（十三）月餅過度包裝。本次共抽查9個?。▍^(qū)、市）38家企業(yè)生產(chǎn)的38批次月餅產(chǎn)品，其中1批次產(chǎn)品不合格，不合格發(fā)現(xiàn)率為2.6%。本次抽查重點對包裝空隙率、包裝層數(shù)等2個項目進行了檢驗。不合格項目為包裝空隙率。

經(jīng)技術機構分析，導致月餅過度包裝問題的主要原因：一是企業(yè)未及時關注標準更新情況；二是出廠檢驗把關不嚴。本次重點抽查了廣東省、江蘇省、廣西壯族自治區(qū)3個產(chǎn)業(yè)集中區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)，不合格發(fā)現(xiàn)率分別為0.0%、0.0%、20.0%。

三、工作要求

針對本次產(chǎn)品質量國家監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)的問題，各省、自治區(qū)、直轄市和新疆生產(chǎn)建設兵團市場監(jiān)管局（廳、委）要做好如下工作：

（一）強化抽查結果處理。按照《中華人民共和國食品安全法》《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》《產(chǎn)品質量監(jiān)督抽查管理暫行辦法》等規(guī)定，做好監(jiān)督抽查結果處理工作。對不合格產(chǎn)品，依法采取查封、扣押等措施，嚴禁產(chǎn)品出廠銷售。對不合格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，明確整改要求，督促落實整改措施，及時組織復查。對涉嫌犯罪的，及時移送司法機關。依法將嚴重違法失信企業(yè)納入嚴重違法失信企業(yè)名單管理。結果處理情況要及時錄入e-CQS系統(tǒng)并報送總局，總局將強化跟蹤督辦，視情通報各地結果處理情況。

（二）開展質量專項整治。對于本次抽查不合格發(fā)現(xiàn)率較高的產(chǎn)品，如工業(yè)和商用電動食品加工設備、工業(yè)和商用電熱食品加工設備等產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)聚集地市場監(jiān)管部門要開展專項整治，加大轄區(qū)內(nèi)重點生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)督檢查力度，綜合運用多種手段，保持質量監(jiān)管高壓態(tài)勢，嚴肅處理質量違法行為。

（三）督促落實主體責任。將本次抽查不合格產(chǎn)品情況通報不合格企業(yè)所在地政府及相關部門，采取有力措施，督促企業(yè)依法落實產(chǎn)品質量安全主體責任，引導企業(yè)嚴格按照標準組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質量安全。

（四）加強質量技術幫扶。組織有關行業(yè)組織和技術機構，幫助企業(yè)深入查找原因，提出改進措施和解決方案，促進行業(yè)質量水平提高。

附件：

1.2022年食品相關產(chǎn)品質量安全國家監(jiān)督抽查不合格產(chǎn)品及企業(yè)名單 

2.食品相關產(chǎn)品質量安全國家監(jiān)督抽查連續(xù)兩次抽查不合格企業(yè)名單