如今，IQC/IPQC/OQC檢驗方法早已不是秘密，但大多數(shù)企業(yè)只是照搬其檢驗方法，缺乏創(chuàng)新和自我特色。在今年的“質(zhì)量提升”活動中，得意精密電子有限公司結合自身實際，有效利用該檢驗方法達到產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升、生產(chǎn)成本的不斷下降、企業(yè)質(zhì)量管理人才的不斷發(fā)現(xiàn)，真可謂是“一舉三得”。

“IQC/IPQC/OQC就是人們常說的原料檢驗、過程巡檢、成品檢驗三部分，我們公司在這三個組之外，另設了一個專門的重工組，這四個組構成了品檢課。”得意公司品保經(jīng)理董祝松介紹道，“重工組主要對IPQC和OQC發(fā)現(xiàn)的不合格品進行重加工，盡最大可能降低浪費，同時，重工組將不合格情況和無法重工恢復的情況進行記錄和分類匯總，并報至品保課，由品保課的工程師們分析不合格情況，通過品保實驗室研究改良手段，再反饋到品檢課。這樣周而復始，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，而材料報廢率不斷下降。”

小張原本是車間裝配線上后塞噴印工段的一名操作工，在IPQC的歷次巡檢抽查記錄中，小張經(jīng)手的配件從未出現(xiàn)品質(zhì)不合格，而且他總能迅速判斷出前一道工段上流下來的不合格品。

不難看出，得意公司的品檢制度不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和提高，它主要分為品質(zhì)改善、成本降低、人才培養(yǎng)三部分內(nèi)容：一是通過IQC/IPQC/OQC排除不合格品，保證產(chǎn)品質(zhì)量；二是通過專設的重工組提高不合格品返工合格率，同時由品保工程師分析不合格產(chǎn)生原因，有效降低了材料成本浪費；三是通過分析品檢歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)并培養(yǎng)優(yōu)秀的工段人才，促進品檢工作質(zhì)量的不斷提升。

得意公司這種品檢制度，依托常規(guī)的檢驗方法，輔以科學專業(yè)的重工和原因分析機制，創(chuàng)新地結合人才發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)機制，建立起了行之有效、不斷上升的質(zhì)量管理機制，實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)人才質(zhì)量的互促進雙提升。