臨沂是工業(yè)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，輸非協(xié)議國(guó)產(chǎn)品的特點(diǎn)是批次多、批量小，主要產(chǎn)品有人造板、干電池、五金工具、磨具、陶瓷、搪瓷、無(wú)縫鋼管、砂輪等，以勞動(dòng)密集型和低技術(shù)含量為主。臨沂檢驗(yàn)檢疫局不斷創(chuàng)新檢驗(yàn)監(jiān)管模式，嚴(yán)格檢驗(yàn)，規(guī)范監(jiān)裝，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品流入非洲協(xié)議國(guó)家，幫扶地方出口企業(yè)擴(kuò)大了非洲市場(chǎng)。2010年1至4月，該局檢驗(yàn)出口協(xié)議國(guó)產(chǎn)品226批、貨值1927.94萬(wàn)美元，檢出6批、貨值36.73萬(wàn)美元不合格品，批次不合格品率為2.65%，貨值不合格品率為1.91%。

我國(guó)與埃及簽署《中埃質(zhì)檢合作諒解備忘錄》后，臨沂檢驗(yàn)檢疫局及時(shí)了解轄區(qū)內(nèi)輸非產(chǎn)品種類以及相關(guān)的企業(yè)信息，主動(dòng)搜集整理國(guó)內(nèi)外相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，采用媒體、座談會(huì)、培訓(xùn)會(huì)等多種形式廣泛宣傳、解讀國(guó)內(nèi)外相關(guān)政策、法規(guī)以及檢驗(yàn)檢疫的幫扶措施。強(qiáng)化企業(yè)是產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人意識(shí)，幫助企業(yè)建立完善自檢自控體系和質(zhì)量管理體系，開展一線檢驗(yàn)監(jiān)管人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員培訓(xùn)，確保輸非產(chǎn)品質(zhì)量安全。編制《輸非協(xié)議國(guó)裝運(yùn)前檢驗(yàn)工作規(guī)范》，實(shí)行檢驗(yàn)人員、專職監(jiān)裝人員、企業(yè)監(jiān)裝人員“三層監(jiān)督”檢驗(yàn)監(jiān)裝機(jī)制，有效解決了檢驗(yàn)人力不足和委托監(jiān)裝質(zhì)量難以控制的難題。不斷探索實(shí)施新的檢驗(yàn)監(jiān)管模式，對(duì)管理水平較高、質(zhì)量較穩(wěn)定的企業(yè)優(yōu)先實(shí)施視頻監(jiān)裝。實(shí)行“5+2”、“24小時(shí)工作制”和“一對(duì)一”幫扶，制定實(shí)施“三百工程”和“質(zhì)量提升服務(wù)進(jìn)萬(wàn)企”活動(dòng)方案，全面提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

以上措施的實(shí)施取得了初步成效：一是不合格品檢出率比2009年提高了20倍，實(shí)現(xiàn)了輸非產(chǎn)品質(zhì)量零投訴。二是轄區(qū)內(nèi)60%的輸非產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)初步建立了質(zhì)量管理體系、自檢自控體系、不合格品處置與產(chǎn)品追溯體系等，并逐步開始了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)。三是輸非產(chǎn)品出口批次和貨值實(shí)現(xiàn)新突破，分別遞增16.60%和25.00%。四是通過實(shí)施分類管理和風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理，實(shí)施科學(xué)監(jiān)管和科學(xué)抽樣，降低了檢驗(yàn)檢疫檢測(cè)費(fèi)用和產(chǎn)品檢驗(yàn)成本，提高了產(chǎn)品的出口通關(guān)效率。五是轄區(qū)內(nèi)30%的輸非產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)已安裝視頻監(jiān)裝設(shè)備，所有產(chǎn)品檢驗(yàn)監(jiān)裝人員和企業(yè)協(xié)助監(jiān)裝人員均已通過培訓(xùn)合格上崗，裝運(yùn)前檢驗(yàn)監(jiān)裝能力大幅提高，監(jiān)管有效性明顯增強(qiáng)。