擊鼓催征穩(wěn)馭舟，奮楫揚帆啟新程。為進一步推動管理創(chuàng)新及深化轉(zhuǎn)型，為中電電氣未來持續(xù)發(fā)展提供動力，提升企業(yè)整體管理效能和產(chǎn)品質(zhì)量，打造高效、精益、布局科學(xué)的新工廠，5月17日，精益生產(chǎn)體系規(guī)劃建設(shè)啟動會在濱江工廠一樓會議室順利召開。監(jiān)事長兼工會主席孫曉武、事業(yè)二部運營總監(jiān)李想、濱江工廠生產(chǎn)經(jīng)理王奇、精益制造企管部負責(zé)人李震及濱江工廠各部門主管、濱江工廠與句容工廠車間各部門負責(zé)人出席會議。會議由濱江工廠生產(chǎn)經(jīng)理王奇主持。

思變創(chuàng)新 求變圖強

會議開始，精益制造企管部李總，為大家介紹了推進生產(chǎn)現(xiàn)狀、精益生產(chǎn)項目的實施背景，從各部門工作中進行反思，基于這些反思，公司決定啟動精益生產(chǎn)體系建設(shè)。隨后，他詳細宣貫了公司精益化管理體系的改善維度、核心內(nèi)容和中長期目標(biāo)等內(nèi)容，重點介紹了精益化生產(chǎn)體系經(jīng)營模式PDCA產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，和其實施流程改善的機理，打造布局精益化、現(xiàn)場透明化、生產(chǎn)自動化、制造準(zhǔn)時化、管理信息化的連續(xù)流生產(chǎn)線。

事業(yè)二部運營總監(jiān)李想表示，精益生產(chǎn)不是簡單的一場“運動”，更不是模仿秀，而是要通過長期不懈的努力，識別現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)、管理環(huán)節(jié)與精益管理要求的差距，找出所有的問題，或假設(shè)可能存在的問題，有針對性的解決問題，改進慣用的粗放管理模式，不斷提高企業(yè)創(chuàng)效能力。

精益不止 變革不停

濱江工廠生產(chǎn)經(jīng)理王奇指出，精益之路已邁出第一步，未來我們?nèi)孕枧Γ诔掷m(xù)學(xué)習(xí)實踐中尋找改善方向，制定改善目標(biāo)和方法，形成制度化、規(guī)范化的精益工作流程，明確各層級、各崗位的精益目標(biāo)、精益標(biāo)準(zhǔn)及精益計劃，讓參與的每一個人清晰了解“要干什么、怎么干、干好的標(biāo)準(zhǔn)是什么”，各部門同心協(xié)力、全力以赴推進此項工作，不斷求新、務(wù)實、自我完善，實現(xiàn)高效生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)、長期發(fā)展。

凝聚共識 全員參與

監(jiān)事長兼工會主席孫曉武強調(diào)，面對復(fù)雜的國內(nèi)外市場環(huán)境，企業(yè)的發(fā)展需要持續(xù)改善，不斷適應(yīng)新的社會環(huán)境，滿足社會需求，才能穩(wěn)步健康的成長，不進則退，企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型，突破瓶頸，精益生產(chǎn)是必行之路，且迫在眉睫。

精益管理首先要統(tǒng)一思想，全公司凝聚共識、匯聚合力，通過實施精益化管理，各部門全鏈有效協(xié)同，整個生產(chǎn)組系統(tǒng)里的每個運營單位乃至各個班組，都可以采用阿米巴經(jīng)營模式。全員上下緊跟公司大步伐，樹牢精益思想，人人接受精益，人人踐行精益，真正把務(wù)實高效落到實處。

項目啟動后，各個部門要按照精益生產(chǎn)的要求，徹底貫徹，嚴(yán)格執(zhí)行，持續(xù)落實，真正把務(wù)實高效落到實處，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高合同履約能力，提升企業(yè)經(jīng)濟效益及品牌形象。起步晚不要緊，重要的是起步后能否騰飛，途中奔跑的速度拉起來就會實現(xiàn)超越。

精益是一場旨在提升企業(yè)能力的修行，啟動大會只是開始。接下來的日子，中電人將一起努力，同步伐，共命運，打好精益化變革這場戰(zhàn)役，實現(xiàn)高效至精、降損求益的目標(biāo)。